安裝 調整和試運轉

在安裝前首先應備齊安裝所用材料工具，并對風機各部分進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。

（一）、在安裝操作過程中必須注意：

1.在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂少許潤滑脂或機械油。

2.在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應首先將其打緊，再擰緊螺栓。

3.檢查機殼及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。

（二）、安裝要求：

1.按圖紙所標位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。

2.保證主軸的水平度，測量風機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。

3.安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。

4.安裝風機進出口管道時，重量不應加于機殼。

5.全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉試驗。

（三）、風機的試運轉：

機械運轉試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調節(jié)門的情況下運轉，如運轉情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運轉，至規(guī)定的時間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產。

對于修理安裝后試運轉時間不應少于30分鐘，對新安裝后試運轉時間不少于2小時。

操 作須知

（一）、風機的操作規(guī)程：

風機啟動前，應進行下列準備工作

1. 關閉調節(jié)門。

2. 檢查風機各部的間隙尺寸、轉動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。

3. 在葉輪經向、聯(lián)軸器附近均不許站人。

4. 檢查軸承箱油位是否達標。

5. 檢查電器線路及儀表是否正確。

6. 檢查冷卻部分是否正常。

當風機啟動后，達到正常轉數(shù)時，逐漸開大調節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。

運轉過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當加大通水量。

（二）、風機的緊急停車：

下列情況下，必須進行緊急停車：

1. 風機有劇烈噪音。

2. 軸承溫度劇烈上升。

3. 風機劇烈震動或有撞擊聲。

維 護及故障排除

1. 風機不許帶“病”運行。

2. 調試和修理風機必須停機斷電。

3. 定期清除風機內部積灰、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。

4. 對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查。

5. 除每次拆修后，應更換潤滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤滑油。